圖－5模擬移動床剛進樣時的分離狀態

   當系統工作一段時間后，樣品在流動相的沖洗下不斷的向前移動，樣品組分也開始慢慢地得到部分的分離，進樣口和出樣口通過系統中閥門的關閉也同時向前移動但移動的速度和每次間隔的時間應該始終保證進樣點在雙組分還沒有得到分離而仍然重合的區間范圍，如圖-6所示。
           

                    圖－6 模擬移動床進樣              圖－7模擬移動床進樣一段

   圖－8模擬移動床色譜的操作原理和內部的樣品濃度分布情況

       在圖-8中可以看到色譜柱中的四個區域，*區域是流動相入口與抽提物出口之間的范圍，在這個區間，流動相對吸附劑進行脫吸附而使分離材料得到再生；第二個區域使抽提液出口與樣品液入口之間，第三個區域是樣品液與剩余液出口之間，這兩個區間主要完成混合物的分離，容易被吸附的組分在柱中移動速度較慢，慢慢地積累于第二區帶，而吸附能力弱的另一組分在色譜柱中有較快的移動速度，因此慢慢地集中在第三區域，這兩個區域對混合物的分離起著非常重要的作用；第四區域是剩余液出口與流動相入口之間，其作用是使流動相得到再生。在整個過程中，始終保持在第二和第三區域的交叉處進樣，始終可以在*區域和第二區域得到我們所需要的產品。從圖－8可見，被分開的組分可以及時地將它抽出收集，而沒有得到分開的混合物始終在柱中循環。柱中每一個部分的分離材料和流動相都在同時發揮著自己的作用，在分離過程中基本上沒有浪費的部分和環節這也是該方法高產率、低消耗的根本原因。模擬移動技術當年是從石油化工開始應用，而今在制藥、離子交換、脫色、化合物的分離和凈化等方面利用，由于利用面廣，其命名也多樣化，但其原理基本不變。
           
               二、模擬移動工藝分離技術優勢
           
               1.可連續生產，產品純度、收率穏定
           
               2.長期運行經濟高效，可減少費用50%
           
               3.吸附劑可節省50%
           
               4.再生等藥劑可減少30%以上
           
               5.產品純度可提高1-10%
           
               6.可全自動運行，省時、省工
           
               7.裝置占地面積可降低40%
           
               三、模擬移動床應用領域
           
               1石油化工領域的應用
           
               該技術在20世紀70年代到80年代主要用于石油產品的分離,其本身就是在研究分離石油產品的過程中發展起來的。1969年美國UOP公司將模擬移動床色譜技術用于分離對二甲苯和間二甲苯,該分離過程被其稱為Parex過程。同時UOP公司還將該技術應用于其他工業級的石油產品的分離過程中。如:對甲苯酚和間甲苯酚的分離;從C8芳香族化合物中分離乙苯;從煤油C4烯烴混合物中分離丁烯-1;從蒎烯混合物中分離β-蒎烯等[17,18]。Toray工業公司建造了年產p-二甲苯10萬噸的模擬移動床裝置。他們將該分離過程稱為Aromax過程。
           
               2制糖工業中的應用
           
               果糖在人體中的代謝不需經過胰島素的作用,因此常將其用于糖尿病患者。果糖來源于蔗糖的水解產物,該水解產物是果糖和葡萄糖的混合物。由于果糖和葡萄糖是同分異構物,因此常規方法難以將之分離。模擬移動床色譜分離果糖和葡萄糖是當前優質的方法。葡萄糖和果糖的分離，可能是目前制糖工業分離中規模zui大的。由于這是一個典型的二組分分離，因此利用SMB的優勢是很明顯的。利用SMB分離葡果糖已經有很成熟的工業化實例。該分離通常是選擇一種ca型的陽離子交換樹脂作為固定相，利用熱水作為洗脫劑。由于果糖和Ca離子形成一個復合體而被阻流在柱中，而葡萄糖和其它寡糖則被洗脫劑帶走。進料為轉化糖漿，其中含有42%的果糖。利用MB分離后，在提取液中果糖濃度為90一94%，回收率在90%以上;提余液中葡萄糖的濃度也大于80%。利用SMB技術進行糖的分離，節約了樹脂用量，節省了洗脫劑的消耗，提高了生產自動化程度，使得整個過程的費用降低。而且過程中的排污很少，實現了清潔生產，有利于環保工作。SMB還廣泛用于其它糖類的生產中，如在其它單糖的分離中，如木糖和阿拉伯糖以及木糖和葡萄糖的分離。此外從二糖中分離單糖或是不同二糖之間的分離也是人們感興趣的研究應用之一。彭奇均等對木糖和木糖醇的分離進行了一系列的研究。KyuBocm等對葡萄糖、麥芽糖和麥芽三糖的分離進行了探索Marinaa等利用離子排斥色譜對葡萄糖（主要作為血漿代用品）分離進行了研究。如今在糖醇工業中已經實現工業化色譜分離工藝的，大部分采用了SMB分離技術。
           
               3手性化合物的分離
           
               隨著生物技術和醫藥技術的快速發展,越來越多的手性化合物需要分離。由于模擬移動床色譜分離兩組分體系的高效率,因此在手性化合物的分離方面有著大量的應用。針對不同的手性化合物,模擬移動床色譜分離的規模有著很大的差別。如Pedeferri采用模擬移動床色譜分離了g級的Troger堿,Nagamatsu則分離得到了kg級的DOLE（一種用于生產降膽固醇藥物的中間體）。Peper等利用超臨界模擬移動床色譜分離了布洛芬（ibuprofen）異構體。還有一些學者采用模擬移動床色譜分離了Tramadol、Guaifenesin、EMD53986等。
           
               4中藥有效成分分離
           
               中藥植物資源豐富、品種浩瀚繁多、成分復雜、藥效各異,要研制得成分明確、藥理藥效清楚、療效穩定、有效成分含量可控的中成藥,首先必須利用現代科學技術,改變傳統制藥工藝和監測手段,要實現這一目的,分離技術是關鍵。中藥現代化是國家重要戰略任務。其具體目標已體現在8個部委聯合制定的綱要中（2002-2010）。在該綱要中至少有五項與精細分離有關。尤其是100種新藥,200種對照品。但從目前情況看,精細分離技術在中藥的純化分離領域中的應用數量少,潛力大。以銀杏為例,在我國從事浸膏原料（含24%黃酮,6%內酯）的生產廠約有100家,浸膏平均價約220元/kg。但能分離到總黃酮與總內酯的只有10多家,做得的總內酯含量90%以上,價格為11萬元/kg。要實現規模化精細分離,如分離內酯中的內酯B單體（價格為160萬元/kg）zui多只有幾家。中藥和天然藥物作為藥物的重要來源,已經受到*研究人員的重視,為了開發和研究中藥和天然藥物中的有效成分,新技術和新方法將不斷出現,這對中藥和天然藥物中有效成分的分離提純可以起到積極的推動作用。模擬移動床色譜技術與我國的中藥有效成分的分離相結合,為藥物生產提供模擬移動床設備,為藥物生產提供高純度的中藥有效部位及單一成分的中間體（如銀杏內酯B等）,這可能是提高中藥有效成分分離水平的切實和有效的方法之一。
           
               5其他應用
           
               模擬移動床色譜不僅可用于石化產品、糖醇、手性化合物的分離,還可廣泛地應用于其他物質的分離。Wang等進行了模擬移動床色譜分離氨基酸的研究。Mazzotti等研究了超臨界模擬移動床色譜分離技術。Gottschlich等研究了單克隆抗體的模擬移動床色譜分離。Houwing等采用梯度模擬移動床離子交換色譜分離了蛋白質。Juza等采用氣相模擬移動床色譜分離了一種揮發性的麻醉劑恩氟烷（enflurane）。國內學者李勃等在高分子樹脂柱和模擬移動床色譜系統上分離得到了高純度的紫杉醇。模擬移動床色譜還可應用于同位素的分離,如H和D,D和T,16O和17O等。模擬移動床技術還可以與化學反應過程相結合,構成模擬移動床反應色譜裝置。在該裝置中,模擬移動床的固定相是一種催化劑,物料經固定相催化,生成兩種新的物質;同時,該固定相對這兩種新物質的吸附作用力是不同的,從而起到分離作用。Kawase等采用該技術,分離得到蔗糖與乳糖的反應產物乳蔗糖和葡萄糖。
           
               綜上所述,將模擬移動床技術與其他的色譜技術相結合,就成為各種不同功能的模擬移動床色譜。